工業企業安全事故案例主要有機械傷害和電氣傷害，就我司而言，機械傷害居多。但電氣傷害也絕不容小覷，一旦發生傷害，往往是致命的，在維修過程觸電或登高等險肇事故也需引起足夠的重視。不論是哪一種傷害，為了避免傷害的發生，了解安全事故產生的主要原因，學習并熟練掌握相關安全技能，未雨綢繆是至關重要的一環。

壓力機（沖床）傷害是目前最多發、也是最嚴重的安全事故案例：沖壓傷害

剛剛發生的某車間堆疊模具等超過閉合高度，滑塊下壓后致模具破裂，“裂塊射入手臂,被送醫院治療，手術近6個小時麻醉數次，才取出有約碎片殘留。”不管放入沖壓區的是什么剛性物件，只要超過壓力機的閉合高度，通常都是極度危險的：要么剛性物件破裂，如數箭齊射；要么設備損壞。

沖壓區任何時候都不能超高排放，此起事故恰恰是在非加工的調整時間段。我司近十幾年來，沖壓安全（或險肇安全）事故至少發生過五起，多是在操作過程中發生的：

其一：操作不當，裂塊擊中男操作者胸部，手術取出一小裂塊，幸裂塊沒有穿透。

其二：二班剛上機臺操作，機械打字時手指取料方式不對，左手拇指、食指本應夾桿端體球頭兩側，卻進入上模壓印區，上模取出前又踩一次開關或設備連沖故障，造成左手拇指和食指的末節在上、下模間被不同程度壓斷受傷，疲勞操作嫌疑較大。

其三：與第一起類似，操作不當，模具裂塊擊中女操作者，幸無大礙。

其四：本該只放一個工件，卻放入兩個工件進行鉚合，幸運之神光顧了，否則后果不堪設想!

其五：操作不當，壓力機滑塊直接被撞破裂，設備嚴重受損。

我們應該堅信：更多的時候，幸運之神是不會降臨的，我們每一次的疏忽都可能要付出沉重的代價!

再來看看我司機械傷害居第二的多發案例：砂輪傷害

調整過程中脫手，手握工具直撞砂輪，手被砂輪磨傷（保守估計兩年至少一起案例），很多時候用的還是內六角扳手，或活動扳手（梅花扳發生脫手的概率相對要小一些），如果各類扳手換個角度扳緊或松開，脫手就不是直奔砂輪或機床棱角等部分。當然，在無法換角度操作時，正確的方法是先停掉砂輪再操作，在棱角處墊上多層擦機布等。如果能在用力扳之前意識到了后果：你還會固執地讓自己的手，一脫手就奔向砂輪？你還敢圖省事？真如此那只能說明你真的很“勇敢”!也許藝高可以人膽大，但在這種場合，最多的結果還是只有感嘆：“為什么受傷的總是我？!”

新砂輪裝機試轉至少3分鐘，操作者才可以靠近，且修打時盡量不正對砂輪站立。曾經有過險肇案例：砂輪試轉時間到，主操作者剛叫無關正對砂輪站立的旁人閃開，準備手工修磨，砂輪當即破裂，及時避免了傷害(砂輪碎片之一登時把護罩上方鐵皮打了個大凸起)。

此外，實習生還沒理解退刀、對刀的含義，換好砂輪即起動機床(半自動搖擺內溝磨床)，高速旋轉著的砂輪直接撞向工件(換砂輪前，砂輪小，裝上新砂輪沒有退刀或退刀不夠），砂輪當場巨響爆裂，這也是一起驚心動魄的新手險肇案例，后來設備已經改成砂輪不啟動可以對刀。

砂輪沒有全面檢查是否有明顯或潛在裂紋等就裝上去使用，大砂輪一旦破裂，往往造成主軸抱死，護罩破裂，掌握用小螺絲刀木柄敲打，判斷砂輪是否有破啞聲是一項必備的基本技能。

實習生理所當然應勤快些，并養成不恥下問的良好習慣，不能因為聽不清楚就輕易放過，特別是安全方面，一定要做到完全熟諳師傅傳授的經驗教訓。在實習兩年左右的時間內，是最佳的“學”、“問”黃金時間，因為這階段敢于問，本身就是一種積極累積經驗的嘗試，無論是操作技能還是安全技能，一般都會得到師傅們較好的解答和傳授。師傅們反過來也會對勤學好問的徒弟倍加呵護，可以做到少走彎路，事半而功倍，從而共同營造安全成長環境，力爭做到師徒倆倆德藝雙馨、安全和諧。

以上為我司兩類較多發生的案例，其它傷害類別，限于篇幅，不再一一枚舉。

未雨綢繆說起來似乎很虛，其實真的很實，未雨綢繆實際上就是防范在前。比如，只要你用心防范在前，相信你面對安全隱患的調查表格再也不會只交白卷。因為每個人都排查隱患，也就每個人都在排除安全死角，這次可能只是有益別人，互相取長補短后，下次說不定就可能惠及自己。自己每一次的提前深入思考如何防范危險，就為下一次可